大型設備作業

大型設備的高溫漆作業

1.3工藝流程說明及主要質量控制要點

1.3.1施工準備

（1）設備、場地準備：

1）空壓機、噴漆設備、電動砂輪機、鋼刷、砂布、油刷等齊備。

（2）材料準備：

1）按照甲方提供的型號、顏色及調配的涂料和輔助材料使用，對于過期或不合格的一律不能在工程中使用。

2）涂料調配過程中要不斷攪拌沉淀物，稀釋劑、固化劑等輔助材料的配比應嚴格按照產品說明書中的有關規定使用。

3）調配的涂料應粘度適中，顏色符合標準樣板及色差范圍，色澤均勻一致。

1.3.2煙臺金屬表面處理

（1）表面除污處理

1）清除設備及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質形成的玷污。

2）被漆物表面應潔白干凈，無油點、污跡、麻點及灰塵。

（2））表面除銹處理

1）清除被漆物表面的銹濁、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進行打磨清理。

2）被漆物金屬表面應光潔平整，無繡塊、銹斑、氧化物顆粒及點濁，并露出金屬光澤，

1.3.3底漆涂刷

（1）底漆涂刷工藝

1）施工環境條件：雨天、霧天、大風沙或空氣濕度大于85%的氣候下，且環境溫度 低 于5℃ 不 能 進 行 油 漆 施 工 。2）采用開、橫、斜、理等基本操作方法：開漆距離不宜過寬，以免漆膜過??；涂

刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷，

達到光滑平整的涂刷的效果。

3）工藝標準：涂刷均勻，覆蓋嚴密，無透底及漏刷；每道漆膜厚度要求為30μm；層間結合嚴密，粘附良好，無分層、起毛、龜裂。

（2）表面嵌補處理

1）如設備及管道表面噴漆，則在防銹漆涂刷完及干燥后，需要嵌補設備及管道表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷，并進行全面批刮處理。

2）根據技術要求和表面的完整程度，來決定是局部找補，還是滿刮膩子；刮膩子可根據需要進行多次，但每次的厚度不的超過0.5mm。

3）嵌補處理后的設備表面應光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，無殘留膩子，略帶光澤。

1.3.4面漆涂刷

（1）手工涂刷面漆

1）手工涂刷施工操作規范與底漆涂刷相同。

2）為了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。

3）工藝標準：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、

漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度要求為20～ 25μm ；層間結合嚴密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。

（2）噴涂面漆

1）采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。

2）噴涂時要適當的控制空氣壓力、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與漆面間的距離及噴嘴的移動速度。

3）噴嘴與噴面間的距離，以不產生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜。

4）噴嘴與噴面應保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。

5）工藝標準：漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好， 無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。

11.3.5質量驗收